1.總則

API 6D不銹鋼浮動(dòng)球閥是按API 6D標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的一種管線閥門產(chǎn)品，用于接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。一般是用于全開或全關(guān)狀態(tài)，不可作調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥使用。本產(chǎn)品為便于清管器清理管道，設(shè)計(jì)成全通徑閥門，廣泛適用于工作溫度≤121℃、工作壓力2.0～5.0MPa工況條件下油品、天然氣、水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)的各種管路。

2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

2.1不銹鋼球閥是通過手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄來(lái)關(guān)閉閥門，反向轉(zhuǎn)動(dòng)則打開閥門，閥桿頭部采用扁方結(jié)構(gòu)，與手柄的連接不會(huì)錯(cuò)位，從而保證手柄與球體的流量孔方向一致。

當(dāng)手柄與閥門管線平行時(shí)，閥門處于開狀態(tài)，如圖1所示。

當(dāng)手柄與閥門管線垂直時(shí)，閥門處于關(guān)狀態(tài)，如圖2所示。

2.2新型的閥座

引進(jìn)國(guó)內(nèi)外新型技術(shù)而設(shè)計(jì)的密封閥座，可靠地保證了閥門密封，磨損系數(shù)低、操作力矩小、多種閥座材料、適應(yīng)范圍廣。

2.3鎖定裝置

為防止閥門開關(guān)受到誤操作以及不可預(yù)知的線路振動(dòng)而產(chǎn)生的不應(yīng)有的開關(guān)動(dòng)作，在閥門的全開和全關(guān)位置設(shè)有鎖定孔，可用掛鎖鎖定閥門。特別是閥門安裝在野外或在可燃性介質(zhì)的油品類和化學(xué)藥品的生產(chǎn)線，該鎖定裝置就會(huì)體現(xiàn)出d特的優(yōu)良性。

2.4閥桿防飛結(jié)構(gòu)

當(dāng)閥門內(nèi)腔壓力上升時(shí)，閥門中腔的壓力可能將閥桿推出。為防止這種情況發(fā)生，在閥桿下部設(shè)有軸肩，從閥體內(nèi)部裝入閥桿，防止閥桿飛出。這樣，對(duì)于更換填料較為方便和安全。同時(shí)可在火災(zāi)后，介質(zhì)壓力將使閥桿軸肩與閥體上密封面緊密接觸，防止介質(zhì)大量從損壞的填料部位泄漏，起到瞬時(shí)密封的作用。

2.5防靜電設(shè)計(jì)

當(dāng)操作閥門時(shí)，由于球體和閥座之間的摩擦，會(huì)產(chǎn)生靜電并積聚在球體上。為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門上設(shè)置防靜電裝置，將開關(guān)過程中產(chǎn)生的靜電由閥體上導(dǎo)出到管道上,使靜電在管道上消失。該閥門使用在燃點(diǎn)較低的汽油、天然氣、丙烷等時(shí)將能夠有x地防止事故的發(fā)生。

2.6中法蘭（閥體和左體連接部）無(wú)外漏結(jié)構(gòu)

閥體與閥蓋的連接部是靠金屬纏繞墊密封，為防止由于火災(zāi)、高溫或振動(dòng)等因素造成該處的泄漏，特設(shè)計(jì)為閥體與閥蓋金屬對(duì)金屬接觸，形成定位止口法蘭，保證無(wú)外漏。

2.7防火結(jié)構(gòu)

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，閥座材料被燒壞，大量泄漏的介質(zhì)可能加促火勢(shì)。浮動(dòng)球體在介質(zhì)的推力作用下，推動(dòng)到閥體上，形成短時(shí)間的密封，閥門的防火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可阻止介質(zhì)大量泄漏。在火災(zāi)后，各泄漏部位（球體與閥體、中法蘭）設(shè)計(jì)成金屬接觸，從而阻止了介質(zhì)大量的燒損從閥座處泄漏。

3.標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

閥門z大工作壓力額定值（壓力-溫度基準(zhǔn)）（表壓：bar）

4.主要技術(shù)參數(shù)

5.主要零件及連接尺寸:(連接尺寸見樣本)

5.1閥體 2.螺栓 3.螺母 4.墊片 5.閥蓋 6.閥座 7.球體 8.閥桿 9.調(diào)整墊 10.填料 11.填料墊 12.填料壓板 13.內(nèi)六角螺栓 14定位塊 15.軸用彈性檔圈 16.手柄 17.防靜電彈簧

6.閥門主要零件材料

7.運(yùn)輸，貯存，安裝，使用及維護(hù)

7.1 運(yùn)輸

7.1.1 運(yùn)輸過程中應(yīng)避免磕碰而產(chǎn)生的閥桿彎曲，從而影響閥門的開啟或關(guān)閉。

7.1.2 運(yùn)輸或安裝過程中，手輪、驅(qū)動(dòng)裝置不允許用作起吊。

7.2 貯存

7.2.1在倉(cāng)庫(kù)保管時(shí)，閥門應(yīng)處于全開位置，兩邊應(yīng)加蓋封閉，一切勿使污物進(jìn)入閥門內(nèi)，以免損傷密面。切不可使不銹鋼球閥長(zhǎng)時(shí)間處于半開位置，否則會(huì)在密封面上形成壓痕，造成泄漏。

7.2.2 閥門存放不應(yīng)堆疊，應(yīng)放在于燥通風(fēng)室內(nèi)。

7.2.3 長(zhǎng)期存放，則應(yīng)作定期外觀和動(dòng)作檢查，便換防銹油，并清理表面污垢和鐵銹。

7．3 安裝

7.3.1安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)銘牌上的各項(xiàng)內(nèi)容是否符合使用要求，產(chǎn)品在出廠前已按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及使用要求進(jìn)行調(diào)試。因此在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，若產(chǎn)品在運(yùn)輸和保管過程中零件沒有損壞，調(diào)整部位沒有松動(dòng)，則不需要再進(jìn)行調(diào)試，就可以安裝。

7.3.2 閥門應(yīng)安裝在水平管道上使閥桿垂直，切不可倒裝，禁止敲打閥門。

7.3.3 安裝閥門時(shí),閥門應(yīng)處于全開位置,以防球面遭到外物或焊接雜物飛出。

7.4.4安裝時(shí)，應(yīng)按對(duì)角方向均勻擰緊螺母，并配以適當(dāng)?shù)牧兀员ＷC閥門與管道法蘭間連接密封可靠。

7.4 使用

7.4.1 關(guān)閉閥門時(shí),順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,到手柄與管道垂直為止,此時(shí)定位塊達(dá)到全關(guān)位置。

7.4.2 開啟閥門時(shí),逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,到到手柄與管道平行為止,此時(shí)閥門達(dá)到全開位置。

7.4.3在閥門應(yīng)用時(shí)，不要讓工作溫度和工作壓力超過允許的z大工作溫度和z大工作壓力，才能保證閥門的正常使用。

7.4.4 在閥門的安裝過程中禁止敲打閥門。

7.4.5本閥門在系統(tǒng)運(yùn)行中必須全開或全關(guān),嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)閥門用.

7.5 維護(hù)

7.5.1 適用于安裝在野外,因此不需要采用特殊的保養(yǎng)措施。

7.5.2 如果閥門長(zhǎng)期不動(dòng)作,則應(yīng)每月進(jìn)行一次啟閉操作,以檢查閥門動(dòng)作是否正常。

7.5.3 經(jīng)維修后的閥門應(yīng)按API 6D測(cè)試合格后方可使用。

8.常見故障產(chǎn)生的原因及故障的預(yù)防、排除方法

9.不銹鋼球閥的注意事項(xiàng)

9.1 不銹鋼球閥的材料選擇及其在使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶負(fù)責(zé)考慮。

9.2 不銹鋼球閥設(shè)計(jì)只考慮一般工況,如有特殊要求必須在合同上注明。

9.3 不銹鋼球閥設(shè)計(jì)只考慮輕微腐蝕,對(duì)于有嚴(yán)重腐蝕或特殊腐蝕的場(chǎng)合,本閥門不適用。

9.4 閥門的工作溫度范圍不得超過設(shè)計(jì)溫度,超過(含瞬時(shí))此范圍引起的后果完全是用戶的責(zé)任。

9.5 閥門在工作過程中的體表溫度可能引起人體燙傷,用戶必須在相應(yīng)部位設(shè)置警示標(biāo)志。

9.6 閥門在運(yùn)行過程中不得焊接修補(bǔ)和表面涂漆。

9.7 閥門在受壓狀態(tài)下不得拆卸。

9.8 閥門在修理過程中需按第六條表中的材料匹配。

9.9 不銹鋼球閥設(shè)計(jì)未進(jìn)行壽命計(jì)算,試用及疲勞校核,用戶在使用中必須定期檢修,更換。

9.10 不銹鋼球閥設(shè)計(jì)未考慮地震載荷,由此引起的后果,制造廠概不負(fù)責(zé)。